Elegir el modelo de máquina adecuado para doblar tubos

I. Primero, determina los cuatro parámetros clave (que dictan el tamaño del modelo de máquina)
Diámetro de la tubería (D) × Espesor de la pared (T) (Lo más importante)
Las designaciones de modelo se basan típicamente en el diámetro máximo de la tubería:
DW38 / 50 / 63 / 75 / 89 / 114 / 130
Reglas generales (acero al carbono, temperatura ambiente, R ≥ 2D):
Φ10–30: Elegir modelo DW38 (30×2.0)
Φ30–40: Elija el modelo DW50 (40×2.0)
Φ40–50: Elige el modelo DW63

Impacto del grosor de la pared:
T ≤ 2 mm (pared delgada): Se debe usar un mandril + matriz de limpieza; de lo contrario, ocurrirán aplastamientos o arrugas.
T ≥ 5 mm (pared gruesa): Elija servomotor hidráulico o de alto torque; requiere mayor potencia.

2) Material (Determina los requisitos de energía y las herramientas)
Aluminio / Cobre: Suave, baja elasticidad → Máquinas servoelectricas o hidráulicas pequeñas son suficientes.
Acero al carbono: Dureza media → Máquinas hidráulicas estándar o NC.
Acero Inoxidable / Titanio: Duro, alto rebote (6°-8°) → CNC de servocontrol + compensación de rebote + herramental de acero aleado.

3) Radio de Curvatura (R) (El desafío central)
R ≥ 2D: Se maneja fácilmente con modelos estándar.
1.5D ≤ R < 2D: Requiere mandril + dado para limpieza; CNC ofrece mayor estabilidad.
R < 1.5D (radio pequeño): Requiere una dobladora de refuerzo (con función de empuje lateral); de lo contrario, la pared interior se arruga y la pared exterior se rompe.

4) Ángulo y forma de flexión
Flexión en un solo plano (una sola dirección): es suficiente un control numérico de 2 ejes.
Doblado espacial multiángulo (3D): CNC de 3 o 5 ejes; permite conformado en una sola pasada sin sujeciones repetidas.