Studi Kasus: Solusi Manufaktur Stang Sepeda dengan Mesin Benti Pipa CNC

Latar Belakang Pelanggan

Produsen komponen sepeda yang berspesialisasi dalam sepeda gunung, sepeda listrik, dan sepeda perkotaan mendekati CLD untuk meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi setang. Pelanggan memasok setang ke beberapa pabrik perakitan sepeda dan membutuhkan solusi pembengkokan tabung yang andal yang mampu menangani pesanan produksi volume menengah maupun volume besar.

Sebelum mengimplementasikan mesin pembengkok tabung CNC, pabrik tersebut mengandalkan peralatan pembengkok semi-otomatis. Proses yang ada memerlukan penyesuaian manual yang sering, yang menghasilkan sudut pembengkokan yang tidak konsisten, waktu penyiapan yang lebih lama, dan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi. Selain itu, menjaga akurasi dimensi antara sisi kiri dan kanan setang menjadi tantangan utama.

Tujuan pelanggan adalah untuk mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi, presisi penekukan yang lebih baik, dan limbah material yang lebih rendah sambil tetap mempertahankan kualitas produk yang sangat baik.

Industri Pelanggan

Industri: Manufaktur Suku Cadang Sepeda

Produk Utama:

Stang Sepeda Gunung
Setang Sepeda Balap
Setang Sepeda Listrik
Stang Sepeda Kota
Komponen Rangka Sepeda

Perusahaan mengekspor komponen sepeda ke Amerika Utara, Eropa, dan Asia Tenggara serta melayani pelanggan OEM maupun purnajual.

Spesifikasi Tabung

Pelanggan terutama memproses tabung paduan aluminium ringan dan tabung baja berkekuatan tinggi yang umumnya digunakan pada setang sepeda.

Bahan Tabung:

Paduan Aluminium 6061-T6
Pipa Baja Karbon
Pipa Baja Tahan Karat

Ukuran Tabung Khas:

Bahan	Diameter Luar	Ketebalan Dinding
Paduan Aluminium	22,2 mm	1,5 mm
Paduan Aluminium	25,4 mm	1,5 mm
Paduan Aluminium	31,8 mm	2,0 mm
Baja Karbon	22,2 mm	1,5 mm
Baja tahan karat	25,4 mm	1,5 mm

Stang berdiameter 31,8 mm adalah salah satu standar yang paling umum digunakan pada sepeda gunung modern dan sepeda performa tinggi.

Pelanggan membutuhkan berbagai konfigurasi tekukan, termasuk setang tinggi (rise bar), setang datar (flat bar), dan setang ergonomis yang disesuaikan.

Model Mesin yang Digunakan

Model Mesin:

Mesin Beku Pipa Full Otomatis CLD-38CNC

Spesifikasi Utama:

Kapasitas Lentur Maksimum: Φ38 × 2 mm
Sudut Lentur Maksimum: 190°
Kontrol Multi-Sumbu CNC
Sistem Pemberi Umpan Servo
Sistem Rotasi Servo
Teknologi Penekukan Mandrel
Pemberian Makan dan Pemosisian Otomatis

Mesin ini dirancang untuk produksi setang sepeda dan mendukung pemrosesan tabung aluminium, baja karbon, dan baja tahan karat. Mesin ini dapat melakukan beberapa kali tekukan dalam satu siklus sekaligus menjaga akurasi dimensi yang sangat baik.

Tantangan Manufaktur

Sebelum memasang mesin pembengkok pipa CNC, pelanggan menghadapi beberapa tantangan produksi:

1. Akurasi Penekukan yang Tidak Konsisten

Pemosisian manual sering kali menyebabkan variasi pada sudut dan dimensi tekukan.

2. Ketergantungan Tenaga Kerja yang Tinggi

Dua operator diperlukan untuk menyelesaikan satu jalur produksi.

3. Limbah Material

Penyetelan yang salah sering kali menghasilkan komponen yang ditolak dan pemborosan material.

4. Waktu Pergantian yang Lama

Beralih di antara model setang memerlukan penyesuaian manual yang signifikan.

Masalah-masalah ini meningkatkan biaya manufaktur dan menurunkan produktivitas secara keseluruhan.

Solusi CLD

Para insinyur CLD menganalisis gambar setang dari pelanggan dan mengembangkan proses pembengkokan tabung yang disesuaikan.

Solusi tersebut mencakup:

Pemrograman CNC untuk berbagai model setang
Penyambungan mandrel untuk mencegah kerutan
Pemberian pakan dan rotasi otomatis
Penggantian perkakas cepat
Kontrol sudut digital

Sistem kontrol CNC menyimpan beberapa program produksi, yang memungkinkan operator untuk beralih antar produk dengan cepat dan akurat.

Sistem pembengkokan mandrel membantu menjaga kebundaran tabung dan mencegah deformasi selama pembengkokan, terutama saat memproses tabung aluminium berdinding tipis.

Peningkatan Efisiensi Produksi

Setelah pemasangan dan pelatihan operator, pelanggan mencapai peningkatan yang signifikan.

Sebelum Pemasangan

Output Harian: 600-700 setang
Operator yang Dibutuhkan: 2
Tingkat Limbah: 5%
Waktu Peralihan: 45 menit

Setelah Pemasangan

Output Harian: 1.000-1.200 setang
Operator yang Dibutuhkan: 1
Tingkat Limbah: Kurang dari 2%
Waktu Pergantian: 10 menit

Pelanggan melaporkan peningkatan efisiensi produksi secara keseluruhan sebesar sekitar 40%, sekaligus meningkatkan konsistensi produk dan mengurangi biaya produksi. Peningkatan produktivitas serupa umumnya dicapai melalui proses pengumpanan otomatis dan proses pembengkokan yang dikendalikan oleh CNC.

Hasil Kualitas Produk

Stang yang sudah jadi menunjukkan:

Simetri kiri-kanan yang sangat baik
Permukaan lengkung yang mulus
Tidak ada kerutan yang terlihat
Radius lengkungan yang konsisten
Stabilitas dimensi yang akurat

Pelanggan juga mencapai peningkatan kualitas pengelasan dan pengurangan waktu pemolesan berkat geometri pipa bengkok yang konsisten.

Gambar Produk Jadi

Stang Sepeda Gunung

[Masukkan Gambar Produk Di Sini]

Gambar yang Direkomendasikan:
Setang sepeda gunung aluminium setelah pembengkokan CNC.

Stang Sepeda Listrik

[Masukkan Gambar Produk Di Sini]

Gambar yang Direkomendasikan:
Setang e-bike dengan tekukan berbagai sudut.

Setang Sepeda Rata

[Masukkan Gambar Produk Di Sini]

Gambar yang Direkomendasikan:
Stang rata aluminium 31.8 mm.

Bengkel Produksi

[Masukkan Gambar Produk Di Sini]

Gambar yang Direkomendasikan:
Mesin bekuk pipa CLD-38CNC memproduksi setang sepeda.

Umpan Balik Pelanggan

“Setelah mengimplementasikan mesin pembengkok pipa CNC CLD, efisiensi produksi kami meningkat secara signifikan. Akurasi pembengkokannya sangat konsisten, dan mesin ini memungkinkan kami berpindah antar model setang yang berbeda dengan cepat. Kami telah mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan.”

Kesimpulan

Bagi produsen komponen sepeda yang mencari produktivitas lebih tinggi, akurasi lebih baik, dan biaya produksi lebih rendah, mesin tekuk pipa CNC adalah solusi yang ideal.

The CLD-38CNC Tube Bending Machine provides reliable performance for manufacturing bicycle handlebars, e-bike steering tubes, and other tubular bicycle components. With advanced CNC control, servo-driven positioning, and mandrel bending technology, manufacturers can achieve efficient, repeatable, and high-quality production while remaining competitive in today’s global bicycle market.